近年来，使用光谱仪分析炉前铁水的化学元素含量是控制铸造行业前铁水化学成分的主要方法。光谱仪分析具有许多优点：快速，从样品制备到光谱仪分析结束仅需2至3分钟；精度高，当铁水中化学元素的含量在光谱仪的分析范围内时，分析偏差≤1％。化学元素分析的类型可以根据需要分析化学元素：操作简单，经过短暂的培训即可操作。

尽管通常将光谱仪分析偏差指定为≤1％，但在实际操作中，偏差通常大于1％至5％甚至更高。这种偏差通常发生在：样品的不同部分的光谱仪分析，在不同的光谱仪上对同一样品的分析以及通过手动和光谱仪比较对同一样品的分析。对于偏差，我们进行了研究和分析，总结了以下几个方面引起的主要原因以及相应的纠正措施。

样本原因和纠正措施

一般错误来自样本本身。

1用于光谱仪分析的样品应该是白口样品，而不是白口样品。

由于灰色样品由于较大的表面电阻而被分光光度计激发，因此不容易被电流击穿，从而影响分析，并且获得的值非常低

准备激发2 be时，样品温度应为室温（≤20℃）。

3样品的面积应大于火花激发台的激发孔，并且必须具有

重叠区域（小1mm），并且样品表面应均匀，光滑且质地一致。如果样品不均匀或样品面积小于激发孔，则激发孔将不会被全部覆盖，燃烧室将不会被密封，并且在激发样品时电流强度会发生变化。它会影响预燃烧和暴露，并导致样品燃烧不充足，导致光谱仪的分析结果非常低。

4样品表面应清洁且不得污染，例如用手触摸。

被激发的样品不能在激发过程中被清洁，并且被清洁的物体将污染燃烧室，从而影响预燃烧和暴露。在严重的情况下，光谱仪无法执行分析。当光谱仪很小时，分析结果会有很大的偏差。

5样品表面上不应有气泡，气孔，裂缝和其他缺陷。

因为当激发样品时缺陷会导致电流强度发生变化，所以样品将不全部燃烧，激发效果会很差，并且光谱仪的分析结果会很低。

6样品中的硫含量不应过高。

在实践中，我们发现当样品中的硫含量大于2％时，光谱仪将无法正常分析。由于硫在燃烧过程中会形成硫化铁，硫化锰和其他化合物，因此会影响样品的进一步激发，导致激发效果差。