在碳钢管材应用行业中，有一种名为FAC“流体加速腐蚀”多年来，一直困扰着核电行业，许多金属都会发生流动加速腐蚀，不过目前最为关注的是核电站系统中高温高压管道和设备中的碳钢，以及低合金钢部分，流动加速腐蚀会发生在管道上，容器或者设备的内部与流体会相接触，在接触的过程中，会造成管道构件由内向外减薄，并且这种状况也很难发现，因为此类现象而造成的突发性事故不在少数。

在1986年以及2004年就有此类事故发生，冷凝管以及大口径的管道突然爆管，事故也均造成了人员伤亡的严重后果。

经过学者研究，材料成分对流动加速腐蚀的影响，主要是通过基体表面生成的氧化膜的稳定性，以及溶解度来实现的，研究证明，材料中的CR、MO、CU等元素，都能影响氧化膜的稳定性和溶解度，其中CR的影响度最大。

CR元素能有效降低流动加速腐蚀，延长材料的使用期限，因此，我们需要在碳钢中精确测量CR含量，来预测这些管材的使用寿命，提前预测管材的实用期限，能有效避免事故发生，在一般情况下，CR元素在碳钢材料中为残余杂质的元素，含量范围从0~0.25%。

测量材料中的杂质元素是一项必要的检测工作，我们需要借助一些精密型仪器去进行检测，来帮助我们了解和预测碳钢材料能承受的流体加速腐蚀。许多行业选择使用奥林巴斯手持式合金分析仪，来进行碳钢材料的CR元素检测，效果也是显著的，因为提前预测的碳钢材料的寿命，也大大降低了因为流体加速腐蚀而引发的事故现象。

奥林巴斯手持式合金分析仪，一款高效、无损、便携的分析仪，可以有效检测出碳钢材料中的CR元素，以此来预测的材料的使用寿命。